ବିବରଣୀ!ସିଏନ୍ସି ମିଲିଂରେ ଟୁଲ୍ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ?

ଯେପରି ତୃତୀୟ ବିନ୍ଦୁରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି |ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ହ୍ରାସ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୀତି |ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
1. ତୀକ୍ଷ୍ଣ କାଟିବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
କଟିଙ୍ଗ ବଳ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣକୁ ଅଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃହତ ଉପକରଣ ରେକ୍ କୋଣ ବାଛନ୍ତୁ |ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୃଷ୍ଠର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ଏକ ବୃହତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ବାଛନ୍ତୁ, ଯାହାଦ୍ୱାରା କମ୍ପନ କମିଯାଏ |ତଥାପି, ଉପକରଣର ରେକ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣକୁ ବହୁତ ବଡ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ସାଧନର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କ୍ଷେତ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |ତେଣୁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣର ବିଭିନ୍ନ ରେକ୍ କୋଣ ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କୋଣ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଫିନିସିଂ ମେସିନିଂରେ, ସାଧନର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ହ୍ରାସକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ସାଧନକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ |

2. ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାଟିବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
କାଟିବା ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି |ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଧାରକର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |ସମାନ ରେଡିଆଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଅଧୀନରେ, ଟୁଲ୍ ଧାରକର ବ୍ୟାସ 20% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ 50% ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘତା ହ୍ରାସ କରିବା |ସାଧନର ଦୀର୍ଘତା ଯେତେ ଅଧିକ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣର ବିକୃତି ସେତେ ଅଧିକ |ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମାଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଥାଏ, ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଜାରି ରଖିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |ସେହିଭଳି, ଉପକରଣର ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ 20% ହ୍ରାସ ହୋଇଛି, ଏହା ମଧ୍ୟ 50% ହ୍ରାସ ପାଇବ |

3. ଉପକରଣର ରକ୍ ଚେହେରା ଚିକ୍କଣ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ସୁଗମ ରେକ୍ ଚେହେରା ସାଧନ ଉପରେ ଥିବା ଛୋଟ କଟା ର ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଏବଂ ସାଧନ ଉପରେ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସାଧନର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ କମିଯାଏ |

4. ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଚକ୍ ସଫା କରିବା |
ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଠାକୁର ପରିଷ୍କାର, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କ dust ଣସି ଧୂଳି ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ସୃଷ୍ଟି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବାଛିବାବେଳେ, ଲୋଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ବିସ୍ତୃତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ଏକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବଳ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଏପରିକି, ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ନୁହେଁ |

5. କଟିଙ୍ଗର ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଯୋଗଦାନ ବାଛନ୍ତୁ |
ଯଦି କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରାର ଯୋଗଦାନ ବହୁତ ଛୋଟ, ମେସିନିଂ ସ୍ଲିପେଜ୍ ଘଟଣା ଘଟିବ, ଯାହା ମେସିନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ର କ୍ରମାଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘଟାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ରୁଗ୍ଣ ଚେହେରା |ଯଦି କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରାର ଯୋଗଦାନ ବହୁତ ବଡ, ଟୁଲ୍ ଫୋର୍ସ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |ଏହା ସାଧନର ବଡ଼ ବିକୃତି ଏବଂ ଉପରୋକ୍ତ ପରି ପରିଣାମ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

6. ଶେଷରେ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଯେହେତୁ ଡାଉନ୍ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବାଦାମ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନର ସ୍ଥିତି ବଦଳିଯାଏ, ଏହା ୱାର୍କଟେବଲ୍ ର ଅସମାନ ଫିଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଚକ ଏବଂ କମ୍ପନ, ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ଅପ୍ ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, କଟିଥିବା ଘନତା ଏବଂ ଉପକରଣର ଭାର ମଧ୍ୟ ଛୋଟରୁ ବଡକୁ ବଦଳିଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣଟି ଅଧିକ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ |ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଏହା କେବଳ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ରୁଗ୍ କରିବା ସମୟରେ ଡାଉନ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଡାଉନ୍ ମିଲିଂର ଉତ୍ପାଦକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |

7. ତରଳ କାଟିବାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର |
ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର, ମୁଖ୍ୟତ cool ଥଣ୍ଡା ଜଳ ସମାଧାନ, କାଟିବା ଶକ୍ତି ଉପରେ କମ୍ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |କଟିଙ୍ଗ ତେଲ ଯାହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ତେଲ ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିପାରେ |ଏହାର ତେଲ ଲଗାଇବା ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, ଏହା ଟୁଲ୍ ରେକ୍ ଚେହେରା ଏବଂ ଚିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ଫାଙ୍କା ଚେହେରା ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଟ୍ରାନ୍ସଫିସନ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ କମିଯାଏ |ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସମାବେଶର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବ, ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାଧନ ଚୟନ କରାଯିବ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ର ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ର ପ୍ରଭାବ ହୋଇପାରେ | ସର୍ବନିମ୍ନ